O melhor guia de solução de problemas de impressão e embalagem

“Se no início você não conseguir, continue chupando até conseguir” – CUrly Howard. Felizmente, não precisamos ser um Pateta por não atender às expectativas do cliente. Podemos ver claramente que a falha em entender os problemas comuns de impressão flexográfica é cara. A boa notícia: produtividade, tempo de inatividade e desperdício excessivo podem ser minimizados ou evitados com um pouco de observação e ação corretiva.

Gostaria de usar as próximas páginas para expor muitos defeitos reconhecidos e delinear suas possíveis causas, bem como apontar a direção de uma resposta adequada. Embora esta não seja uma lista exaustiva, tentei incluir o máximo de problemas de rotina possível em um curto espaço de tempo. Pense no seguinte como um guia de solução de problemas para possíveis soluções comuns abrangendo uma ampla gama de problemas de impressão e embalagem. Vamos direto ao ponto:

Problema	Causas do problema	Ação Corretiva
Baixa adesão da tinta ao substrato	Fórmula/química da tinta inadequada	Verifique com seu fornecedor de tinta para certificar-se de que a tinta correta está sendo usada para cada substrato
	Tinta afinada muito, pobre agente de ligação	Estabilize a viscosidade, adicione tinta fresca ou resina de ligação
(A tinta falha no teste de fita)	Problemas de secagem, baixa temperatura ou fluxo de ar	Aumente a temperatura de secagem ou a velocidade do ar
(A tinta falha no teste de enrugamento)	Tratamento superficial baixo no substrato	Verifique a superfície do substrato e o verniz sendo usado
A tinta falha no teste de desgaste	O substrato pode estar contaminado	Verifique o material correto que está sendo usado com o fornecedor, pode ser necessário lavar o revestimento antes da impressão
	O substrato pode requerer tratamento	Primário pode ser necessário

Encadernação, Marcas de Engrenagens, Vibração	Tensão da web	Ajuste a tensão da banda e verifique o sistema de controle da banda, limpe e lubrifique os rolos
(Linhas escuras na teia e variação de densidade)	Engrenagens chegando ao fundo	Certifique-se de que a placa e o rebaixo de montagem correspondam à engrenagem, muito aperto
	calda de placa	Use barras de barreira fora da área de impressão
	Viscosidade da tinta muito alta	Verifique e mantenha a viscosidade com frequência
	Stickyback e durômetro de placa	Combine almofada de fita e durômetro de placa com aplicação de impressão
	Anilox e cilindro de placa/luva TIR	Verifique a concentricidade do anilox e dos suportes de impressão

Sangrar (Undercolor / captura de cor)

Cores secando muito devagar ou muito rápido

Verifique a viscosidade e a espessura do filme de tinta, use solventes mais rápidos ou mais lentos

Bloqueio	Solvente aprisionado	Ajuste a condição de secagem, verifique o equilíbrio do solvente
	Níveis inadequados de pH e viscosidade	Verifique e mantenha o equilíbrio de viscosidade/pH periodicamente

halo	Muita pressão da placa	Ajuste de pressão correto, impressão Kiss
(Linha ao redor da área impressa, impressão em duas bordas)	Bordas em concha no prato	Faça novos pratos
	Cilindro de placa não redondo, mau TIR	Inspecione o cilindro e possível desgaste das engrenagens e rolamentos
	Durômetro de placa ou fita muito alto	Use placas e fitas mais macias
	Muita tinta aplicada	Verifique ou diminua o volume do anilox
	Cilindro de impressão e substrato em diferentes velocidades	Verifique e mantenha a bobina adequada para a velocidade do cilindro

Fora do Registro	Placa não montada no registro	Verifique os defeitos de montagem e luva
	Pressão desigual entre o CI e o cilindro da placa	Ajuste a pressão correta
	Engrenagem de transmissão danificada	Substitua a engrenagem
	Os rolos ociosos arrastam ou giram de maneira diferente	Substitua ou lubrifique os rolamentos do rolo intermediário

Colheita	Primeira cor muito lenta, segunda cor muito rápida	Verifique as condições de secagem
(transferência de tinta para placas subseqüentes)	Alta viscosidade da segunda cor	Aumente a velocidade de impressão, reduza a viscosidade da segunda cor
	Muita pressão da placa para o substrato	Usar impressão de beijo

Pinhole	Desgaste anilox	Realizar auditoria do fornecedor de anilox, substituir ou regravar anilox
(Pequenos furos em sólidos)	Tinta secando muito rápido	Ajuste os solventes, adicione retardador
	Seleção anilox errada	Use ângulo anilox de 60º
	Cilindro de impressão central sujo	Limpe o tambor CI
	A tinta não forma um filme uniforme e homogêneo	Aumente a espessura do filme, verifique a taxa de diluição da tinta, verifique a pressão do anilox
	Superfície áspera do substrato	Consultar fornecedor de substrato

Bridging	Volume do anilox muito alto ou contagem de linhas muito baixa	Ajuste o volume e anilox lpi
(Pontos se conectando entre si)	Muita pressão	Ajuste a pressão entre o cilindro de impressão e o anilox
(Adesão entre duas superfícies)	Pressão excessiva no rebobinamento	Reduzir a tensão de rebobinagem
	Web muito quente durante o retrocesso	Abaixe o túnel de secagem ou abaixe o rolo de resfriamento, verifique a temperatura ambiente
	Web ferida com umidade	Evite excesso de refrigeração, umidade ambiente

Ponto ganho	Pressão de impressão muito alta	Menor pressão do cilindro de impressão, impressão de beijo
	Stickyback impróprio	Verifique a densidade da almofada para corresponder à aplicação de impressão
	Medição de tinta ruim	Use lâminas de câmara e instalação adequada
	Chapa de impressão com tamanho incorreto ou inchada	Verifique a espessura da placa
	Viscosidade ou volume de anilox incorreto	Mantenha as configurações de viscosidade adequadas, reduza o volume do anilox
	Cilindro de impressão e/ou placa sujo	Ar preso sob a placa, impressão limpa e cilindros da placa

Tinta secando muito rápido	Uso inadequado de solventes	Consulte seu fornecedor de tinta para obter o equilíbrio adequado
(A tinta seca na placa ou anilox, não transfere para o substrato)	Movimento de ar perto da placa e do anilox	Elimine ventiladores de circulação de ar, janelas/portas, secadores
	pH baixo (tinta à base de água)	Verifique o nível de pH, equilíbrio ideal entre 8.8 – 9.2
	Tinta seca em placas	Lave as placas após a configuração, muito movimento de ar
	Temperaturas da sala de impressão muito altas ou baixa umidade	Controlar o ambiente da sala de impressão

Tinta secando muito lentamente	Uso de solventes de secagem mais lenta	Use solventes de secagem mais rápida
(Trapping impróprio, tinta escorrendo, superfície de impressão pegajosa, tinta penetrando no papel)	Espessura excessiva do filme de tinta	Verifique o volume do anilox
	Viscosidade muito alta	Manter o equilíbrio de viscosidade adequado
	Velocidade de prensa excessiva não permitindo uma secagem adequada	Ajustar a velocidade de impressão

Pena	Anilox e pressão da placa impróprios	Diminuir a pressão
(Bordas irregulares ao redor da área de impressão)	Tinta seca na chapa ou anilox, acúmulo de tinta ao redor dos pontos	Limpe as placas, aplique a pressão adequada do anilox e da placa, cubra os recipientes/baldes de tinta
	Estático	Use dispositivos antiestáticos
	A tensão superficial não transfere a tinta corretamente	Verifique os níveis de dina do substrato
	Pontos pobres	Verifique o ombro apoiando o ponto
	Viscosidade muito alta para serigrafia	Mantenha os níveis de viscosidade adequados

se contorcendo	Espessura do substrato não uniforme	Substitua o rolo
(Rugas no substrato)	Equipamento não alinhado corretamente	Ajuste todos os rolos para configuração e alinhamento adequados

É claro que existem muitas variáveis ​​na impressão flexográfica e não posso abordar todos os problemas possíveis aqui, mas, em minha experiência, esses são os problemas mais comuns e geralmente têm soluções muito simples. Lembre-se apenas de que, quando você causa problemas ao negligenciar a manutenção e a observação, geralmente é rápido se adaptar, custando tempo e dinheiro. Não espere quando é tão fácil ficar à frente da bola antes que as coisas desmoronem!

Uma última observação para deixar com você: vale a pena trazer a tecnologia e a automação para a conversa aqui, porque elas podem ajudar no monitoramento e manutenção de suas condições ideais de impressão de maneiras extremamente impactantes. Por exemplo, os sistemas GAMA são capazes de controlar e manter automaticamente o pH, a viscosidade e as temperaturas. O Grafikontrol pode auxiliar no monitoramento de cores, visualização na web/deserção de impressão, registro e gerenciamento de resíduos. Como regra geral: quando em questão, é sempre melhor consultar seus fornecedores. Afinal, é para isso que estamos aqui.

Dan Dietrich
Bingham Flexo Serviços
Vendas Técnicas
dan.dietrich@binghamflexoservices.com